（1）、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。 （2）、彻底解决泄漏问题：由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，废气的大量冲刷，即使管子一端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另一端是完好的，不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。 （2）、减轻露点腐蚀：热管余热锅炉每一根管子的壁温是一个值，这就使相当一批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高1℃以上时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区。 （3）、减轻积灰、堵灰及解决灰堵问题：热管余热锅炉避开了露点，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且热管余热锅炉从设计上更科学合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。 （4）、阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在350Pa左右。 （5）、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

余热锅炉热回收对象主要为工艺气体以及烟道气体中存在的显性热效能，同时也能够回收固体余热交换后的排气显热，固体辐射热等。按照原有工艺设备的性质来区分，余热锅炉可以分为两类：一类为对工业生产过程中产生的气体进行冷却，满足工艺要求也实现了回收余热；另一类是为工业生产节能进行热回收。根据余热锅炉使用场合不同，可以将余热锅炉分为烧结余热锅炉、水泥窑余热锅炉、合成氨余热锅炉等等。从水循环方式不同的角度来区分，可以分为自然循环余热锅炉与强制循环余热锅炉。总之，可以根据余热锅炉本身的结构特点对不同种类、不同用途的余热锅炉进行区分，如也可以根据余热锅炉的气体通道、热交换形式、结构形式等特点对余热锅炉进行合理区分。一般来说，各个工业炉窑上所使用的余热锅炉均为烟道式，即水管式锅炉，该锅炉烟气侧处于微正压或负压的状态，进而有利于高压余热气体的回收，适用于高气压、高蒸发率、高传热速率的工业废气的回收。对于常压以及低压余热废气的回收锅炉的设计时，应该设计必要的防止空气漏入的装置。 从余热锅炉的结构形式上来分析，管壳式余热锅炉的适用介质以及操作条件较为广泛，这是因为管壳式余热锅炉是由锅筒、管子及金属壳体组成，结构紧凑、单位换热面积内的节约了大量的金属结构。从本质上来说，管壳式余热锅炉与热交换器的结构差别不大。简单来说，管壳式余热锅炉是具有固定管板的列管式换热器。

余热锅炉的主要部件可以分为锅筒、管子、集箱、膜式壁、管屏、管箱等，这些部件均为余热锅炉中具有特定工艺要求的部件。如对于锅筒来说，应该经过金属探伤、热处理以及水压试验等工序，进而提高余热锅炉的稳定性，同时由于管箱需要较高的密封性，则需要采用手工焊接，并且需要对焊接质量进行检测。可见，由于余热锅炉工作环境的复杂性，其对于其内部的结构件均具有一定的特殊要求。在进行余热锅炉设计与制造的过程中，工艺设计人员应该考虑到各种工艺的优缺点，进而选择合理的工艺完成余热锅炉的制造，如余热锅炉中的蛇形部件无法采用机器进行自动弯管，因而仅能进行人工弯管。

吸热器、过热器、蒸发器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。发生爆管的根本原因，归纳起来有以下几点： 1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。 2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。 3、运行调节不当，如使气体走向偏斜、局部结渣、局部冷凝酸聚集等，都会导致局部管子过热、腐蚀。 4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。 5、炉矿磨损是导致吸热器（亦称水冷壁）爆管的主要原因。长时间沸腾高温矿、渣混合物冲刷使吸热器管外壁磨损，是引起吸热器爆管的原因之一。 6、转化触媒粉尘粘附和堵塞，造成省煤器受热管冷热不均，引起省煤器爆管原因之一；管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和吸热器（亦称水冷壁）爆管的原因之一。 7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。 8、水质不合格。会造成吸热器、过热器、蒸发器、省煤器的管子爆管，附锅炉用水中有害物质： ①、悬浮物：造成了受热面积结垢或使管道堵塞； ②、胶体物质：使炉水起泡，容易引起汽水共腾； ③、含盐量过高：使蒸汽带水，腐蚀加重； ④、SiO2：产生难以清除的硅垢，更容易引起金属过热； ⑤、硬度（自然水中以钙、镁为主）：形成硬垢，处理后是沉渣，沉渣不及时处理易形成二次结垢。镁盐高时，炉水PH值会降低，甚至呈酸性，产生酸腐蚀； ⑥、碱度：过剩引起碱腐蚀，甚至是苛性脆化； ⑦、铁与铜：易粘附管壁上且腐蚀该处； ⑧、氯离子、硫酸根、硝酸根：在条件适当情况下以酸的形式使钢腐蚀；；氯离子侵蚀能力强，引起孔蚀（又称点蚀）；对奥氏体不锈钢可诱发应力腐蚀破裂。三者都属于强酸性阴离子； ⑨、氧、二氧化碳：腐蚀给水系统和锅炉机组。

（1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态； （2）开车前应对汽包系统进行煮炉。 （3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。 常规开车程序 （1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水箱进行充水； （2）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开热管蒸汽发生器汽包顶部排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关闭放水阀，调整回水管阀门及给水阀门开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀。 （3）将系统调整在运行状态。 （4）启动鼓风机或引风机，使热流体通过烟道，热管蒸汽发生器投入运行。 （5）待汽包顶部放空阀排出空气后，再适当调整泵出口阀门开度、给水阀开度，保持正常水位，待产汽稳定后，关闭放空阀，至此开车完毕。

热管余热回收蒸汽发生系统除补水泵外无任何转动部件，不需要燃料及其他动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项： （1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉运行规程进行。 （2）运行过程中应定期进行水质量检验，保证给水及汽包内部水质合格，每班对汽包进行适当排污。 （3）运行间隙定期对汽包进行通水充洗，清除内部残留污物及水垢。 （4）系统运行中，出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常。 （5）系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体。 （6）系统若遇到故障停车，应保证汽包水路通畅，以防止汽包内水过热汽化而超压。

1、缺水处理：当发现缺水（低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变化情况；如继续下降则为严重缺水，在严重缺水时，将系统调整到待机状态。 2、满水处理：当水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，则轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部分时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至水位正常。

对于烟气余热回收，可能多数人已经了解一些了，因为在前面对此已经讲解许多内容了。为了让大家能更好地了解烟气余热回收相关知识，下面就简要介绍回收途径通常采用的两种方法。 烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。 相信通过上面的讲述，大家对于烟气余热回收相关知识有了进一步的了解。

余热锅炉作为一种承压容器，在使用过程中一定要合理使用及科学管理，避免因使用及管理不当造成的安全事故。水的质量是影响余热锅炉使用寿命及安全运行的重要因素之一，加入炉内水质的好坏直接影响着余热锅炉的正常运行。所以加入炉内的水一定要经过软化（工业锅炉）、除盐（电站锅炉）、除氧（6t/h以上锅炉）等一系列措施，以达到改良水质的目的。水的正常输送是锅炉正常使用的命脉。如果锅炉一旦缺水，势必会造成重大的安全事故，并会对锅炉造成致命的损害。所以在锅炉 运行中一定要保证水的连续而稳定输送。不论余热锅炉吨位大小，锅炉电控最低配置应保证锅炉水泵连续运行，给水管路加有具有良好调节特性的给水调节阀，根据锅炉液位高低控制给水流量。另外为了保证不因水泵故障而影响水的正常输送，应保证有备用泵。

余热锅炉主要分为：热管式余热锅炉、水管式余热锅炉和烟管式余热锅炉；下面主要对热管式余热锅炉做具体分析： 一、烟道式余热锅炉：工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。 利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。 二、烟道式余热锅炉的发展趋势： 近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。

余热锅炉与常规锅炉最大的差别在于余热锅炉缺少相应的燃烧装置，其载热介质以及来源并没有统一的要求，因而在材料以及受热面布置上与工业锅炉具有较为显着的差别。余热锅炉多作用于某一工业生产工艺过程的各个部位中，处于较为复杂的环境，因而对于余热锅炉的安全性以及稳定性要求较高。同时，工业废气具有高温、高压的特点，有些工业废气也具有一定的易爆性与腐蚀性，这对于余热锅炉的结构与材料具有特殊的要求，如余热锅炉需要具有高度的严密性，并且应该具有较强的耐腐蚀以及耐高温的特性。同时，余热锅炉的入口处也会受到较强的冷热冲击性，因而对于余热锅炉的结构设计应具有一定特点。